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导致硅胶制品发黄的主要原因如下：

1.硫化剂问题

硫化剂性能有分为普通型和抗黄型，普通型不抗黄硫化剂正常应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

抗黄型硫化剂正常应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产物。如果用错了，透明或者浅色的模压硅胶制品明显就能看出颜色偏黄。

2.工艺方面问题

透明硅胶制品在成型的时候，因为机台温度过高，或者硫化时间过长，都容易导致模压硅胶制品在成型后变黄，所以要严控把控好模具的温度及硫化时间。

3.原料问题

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产物在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

如何改善或应对模压硅胶制品变黄呢？

加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂，内有高量氢硅油，促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善。

选择使用纯净度比较高的白炭黑。

4.选用合格的原料。

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产物在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。