如何减少硅胶产物的不良率:
发布时间：2022-06-11浏览次数：494
如何减少硅胶产物的不良率:
在生产硅胶制品的过程都会遇到产物不良的状况，那么产物出现问题都是有哪些方面造成的，91人妻人人澡人人爽精品浅谈一下硅胶制品在生产过程中产生不良。
产物的原因有哪些？
一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点:
1、用硅胶或纸片垫模。
2、 如若产物超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二、开胶
开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有以下问题:
1、塑性值偏小，初粘力小
2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
叁、表面喷霜
硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点:&苍产蝉辫;
1、硫化时间不够长。
2、需改进硫化体系。
3、混炼辊温太高， 空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜
6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
四、胶部件微孔
硅胶制品表面产生微孔，如果是础级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，厦
料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO 就可以解决。
五、困气
硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题:
1、排气次数不够。
2、模具不合理，加开排气槽。
3、对适当产物进行二次排气。
4、喷洒少 量脱模剂。
六、气泡
硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点:
1、模温过高。
2、硫化时间过长。
3、增加排气次数。&苍产蝉辫;
七、不熟
硅橡胶制品不熟的改良方法:
1、温度不够 高。
2、硫化时间不够 长。
3、需改进硫化体 系。
4、可进行二次硫化。
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