首先出现这种皮带印绝大多数是源自于硅胶管生产工艺，那是因为部分硅胶管厂家在流程上缺失一个步骤，传统工艺硅胶管挤出成型出来一般是有高温烤箱来将硅胶管进行交联因子硫化，这个步骤温度比烘道内的温度要高出很多，能让硅胶管进行一个初步的定型，也就是硅胶管的表面基本上已经结皮成熟，只是壁厚内部硅胶未硫化完全，所以需要进行烘道再次硫化，这样在烘道与挤出机中间加一个烤箱就不会有皮带印的问题出现，因为硅胶管的表面已经固化成型，所以即便是在传送带上怎么摆放也不会出现皮带印的问题！
至于皮带印的问题，就是烤箱这一道工艺的缺失，就会导致硅胶管表面出现这种问题，因为硅胶管在模具口挤出之后就立马进入烘道的传送带上进行加硫了，注意此时的硅胶管表面并未硫化，还是呈现硅胶密练之后的状态，只是通过螺纹杆的推出模具口（此时，硅胶软绵绵的随便受点外界的刺激就会留下痕迹）而烘道的传送带不是每天都会更换的，随着传送带的不断老化或者不断的残缺以及吸附灰尘，此时硅胶管粘在这种传送带之后，就会立即出现凹凸不平的表面，也就是皮带印的来源，前烘道就已经形成了皮带印的话，后烘道也无法改变硅胶管的表面，所以成型之后就会有这种情况。
为什么不在挤出设备与烘道中加一道烤箱工艺解决皮带印呢？应该是部分比较小众的领域或者是因为成本的考虑，在中增加一道高温烤箱工艺不间断的高温照射是比较浪费的电的，所以在部分厂家眼里就会减少这么个烤箱也就能节约不少电费。
另一个重要的原因就是：硅胶管需要包裹某一些其它材料例如LED灯带、绳子或者其它物品，前面有说到这个烤箱的问题比较高所有不耐高温的材料进行这个烤箱就容易出现问题，这也是许多厂家命名知道解决皮带痕而不得不选择这个工艺的问题，像这种个情况下，硅胶管表面出现皮带痕是必然的！其中硅胶管中的挤出工艺就首当其冲，这个一般在LED成品灯带领域比较多也就是经常说的一体化成型灯带，因为硅胶需要包裹着LED灯带一起硫化成型，所以就不能进入这个高温烤箱进行初步加硫，需要直接进入前烘道中成型一来二去就直接将皮带印牢牢地的印在硅胶套管的表面！因为进入高温烤箱中之后LED灯带承受不了高温会出现坏死的情况。
